P: Šta je dvostruka traka za kontinuirano presovanje?
A: Dvostruka trakasta presa, kao što i samo ime govori, je uređaj koji kontinuirano primjenjuje toplinu i pritisak na materijale pomoću dvije prstenaste čelične trake. U poređenju sa pločastim presama serijskog tipa, omogućava kontinuiranu proizvodnju, poboljšavajući efikasnost proizvodnje.
P: Koje su vrste dvostrukih trakastih kontinuiranih presa?
A: Trenutne domaće i međunarodne prese sa dvostrukom trakom.:Po funkciji:Izohorni DBP (konstantni volumen) i izobarni DBP (konstantni pritisak).Po strukturi:Tip klizača, tip valjkaste prese, tip lančanog transportera i izobarni tip.
P: Šta je izobarni pres sa dvostrukim remenom?
A: Izobarni DBP koristi fluid (plin poput komprimiranog zraka ili tekućinu poput termalnog ulja) kao izvor pritiska. Fluid dolazi u kontakt sa čeličnim trakama, a sistem zaptivanja sprječava curenje. Prema Pascalovom principu, u zatvorenoj, međusobno povezanoj posudi, pritisak je ravnomjeran u svim tačkama, što dovodi do ravnomjernog pritiska na čelične trake i materijale. Stoga se naziva izobarni dvostruki remen presa.
P: Kakav je trenutni status karbonskog papira u Kini?
A: Karbonski papir, ključna komponenta u gorivnim ćelijama, godinama je dominiran od strane stranih kompanija poput Toraya i SGL-a. Posljednjih godina, domaći proizvođači karbonskog papira su napravili napredak, s performansama koje su dostigle ili čak premašile strane nivoe. Na primjer, proizvodi poput Silk serije odSFCCi karbonski papir s role na rolu odHunan Jinbo (kfc ugljenik)su postigli značajan napredak. Performanse i kvalitet domaćeg karbonskog papira usko su povezani s materijalima, procesima i drugim faktorima.
P: U kojem procesu proizvodnje karbonskog papira se koristi izobarni DBP?
A: Proces proizvodnje karbonskog papira s rolne na rolu uglavnom uključuje kontinuiranu impregnaciju osnovnog papira, kontinuirano sušenje i karbonizaciju. Sušenje smole je proces koji zahtijeva izobarni DBP.
P: Zašto i koje su prednosti korištenja izobarnog DBP-a u sušenju karbonskog papira?
A: Izobarna presa sa dvostrukom trakom, sa svojim konstantnim pritiskom i temperaturom, posebno je pogodna za vruće presovanje kompozita ojačanih smolom. Efikasno funkcioniše i za termoplastične i za termoreaktivne smole. U ranijim procesima stvrdnjavanja na bazi valjaka, gdje su valjci samo linijski kontaktirali sirovine, kontinuirani pritisak nije se mogao održavati tokom zagrijavanja i stvrdnjavanja smole. Kako se fluidnost smole mijenja i gasovi se oslobađaju tokom reakcije stvrdnjavanja, postaje teško postići konzistentne performanse i debljinu, što uveliko utiče na ujednačenost debljine i mehanička svojstva karbonskog papira. U poređenju s tim, izohorne (konstantne zapremine) prese sa dvostrukom trakom su ograničene svojim tipom pritiska i preciznošću, na koju može uticati termička deformacija. Međutim, izobarni tip u osnovi nudi veću apsolutnu preciznost pritiska, što ovu prednost čini još izraženijom u proizvodnji tankih materijala ispod 1 mm. Stoga, i sa stanovišta preciznosti i sa stanovišta temeljitog stvrdnjavanja, izobarna presa sa dvostrukom trakom je preferirani izbor za kontinuirano stvrdnjavanje karbonskog papira sa rolne na rolu.
P: Kako izobarični DBP osigurava preciznost debljine pri sušenju karbonskog papira?
A: Zbog zahtjeva za montažu gorivnih ćelija, tačnost debljine je kritični parametar za karbonski papir. U kontinuiranom procesu proizvodnje karbonskog papira, glavni faktori koji određuju tačnost debljine uključuju debljinu osnovnog papira, ravnomjernu raspodjelu impregnirane smole i ujednačenost i stabilnost pritiska i temperature tokom sušenja, pri čemu je stabilnost pritiska najvažniji faktor. Nakon impregnacije smolom, karbonski papir uglavnom postaje porozniji u smjeru debljine, tako da čak i mali pritisak može uzrokovati deformaciju. Stoga su stabilnost i konzistentnost pritiska bitne za osiguranje tačnosti nakon sušenja. Osim toga, na početku procesa sušenja, kako se smola zagrijava i dobija na fluidnosti, krutost čelične trake u kombinaciji sa statičkim pritiskom fluida pomaže u ispravljanju početnih neravnina u impregnaciji smolom, značajno poboljšavajući tačnost debljine.
P: Zašto Mingke koristi komprimirani zrak kao fluid statičkog pritiska u izobaričnom DBP-u za sušenje karbonskog papira? Koje su prednosti i nedostaci?
A: Principi statičkog pritiska fluida su konzistentni za obje opcije, ali svaka ima svoje prednosti i nedostatke. Vruće ulje, na primjer, predstavlja rizik od curenja, što može uzrokovati kontaminaciju. Tokom održavanja, ulje se mora ispustiti prije nego što se mašina može otvoriti, a produženo zagrijavanje dovodi do degradacije ili gubitka ulja, što zahtijeva skupu zamjenu. Štaviše, kada se vruće ulje koristi u sistemu cirkulacijskog grijanja, rezultirajući pritisak nije statički, što može utjecati na kontrolu pritiska. Nasuprot tome, Mingke koristi komprimirani zrak kao izvor pritiska. Kroz godine iterativnog razvoja tehnologije kontrole, Mingke je postigao preciznu kontrolu do 0,01 bara, pružajući izuzetno visoku tačnost idealnu za karbonski papir sa strogim zahtjevima za debljinu. Osim toga, kontinuirano vruće presovanje omogućava materijalu da postigne vrhunske mehaničke performanse.
P: Kakav je proces sušenja karbonskog papira pomoću izobarnog DBP-a?
A: Proces obično uključuje:
P: Koji su domaći i međunarodni dobavljači izobarične DBP opreme?
A: Međunarodni dobavljači:HELD i HYMMEN su prvi izumili izobarni DBP 1970-ih. Posljednjih godina, kompanije poput IPCO (ranije Sandvik) i Berndorf su također počele prodavati ove mašine.Domaći dobavljači:Nanjing MingkeProcesSistemsCo., Ltd. (prvi domaći dobavljač i proizvođač izobaričnih DBP-ova) je vodeći dobavljač. Nekoliko drugih kompanija je također počelo razvijati ovu tehnologiju.
P: Ukratko opišite proces razvoja Mingkeovog izobarnog DBP-a.
A: 2015. godine, osnivač kompanije Mingke, gospodin Lin Guodong, prepoznao je prazninu na domaćem tržištu za izobarne prese s dvostrukom trakom. U to vrijeme, Mingkeovo poslovanje bilo je usmjereno na čelične trake, a ova oprema je igrala ključnu ulogu u razvoju domaćih kompozitnih materijala. Vođen osjećajem odgovornosti kao privatno preduzeće, gospodin Lin je okupio tim kako bi započeo razvoj ove opreme. Nakon skoro decenije istraživanja i iteracija, Mingke sada ima dvije testne mašine i obezbijedio je testiranje i pilot proizvodnju za skoro 100 domaćih kompanija za kompozitne materijale. Uspješno su isporučili oko 10 DBP mašina, koje se koriste u industrijama kao što su proizvodnja lakih automobilskih konstrukcija, melaminskih laminata i papira od karbonskih gorivnih ćelija sa vodoničnim gorivnim ćelijama. Mingke ostaje posvećen svojoj misiji i ima za cilj da predvodi razvoj tehnologije izobarnih prese s dvostrukom trakom u Kini.
Vrijeme objave: 07.11.2024.