Bubanj vulkanizer jetheključna oprema u proizvodnji gumenih ploča, transportnih traka, gumenih podova itd. Proizvod se vulkanizira i oblikuje pod visokim pritiskom i temperaturom. Njegove osnovne komponente uključuju glavni vulkanizacijski bubanj, čeličnu traku pod pritiskom, pogonski valjak, zatezni valjak itd. Čelična traka igra uloguinprenos pritiska i toplote u procesu vulkanizacije i važna je komponenta za osiguranje kvaliteta proizvoda.
Trake od nehrđajućeg čelika očvrsnutog taloženjem, koje se široko koriste u bubnjastim vulkanizatorima, imaju odlične performanse: najreprezentativniji je Mingke MT1650, gdje je 1650ukazuje na zateznu čvrstoću thečelikis1650 N/mm²martenzitni nehrđajući čelikNa osnovu površine poprečnog presjeka čelične trake, možemo izračunati maksimalnu zateznu silu čelične trake. Zatezna čvrstoća čelične trake je samo referentna vrijednost, a zatezna sila koju podnosi direktno je povezana s vijekom trajanja. Osim toga, stvarno vrijeme rada čelične trake, tipsproizvedenih proizvoda i svakodnevno održavanje čelične trake su faktori koji utiču na vijek trajanja čelične trake.
Razvojem tehnologije, martenzitni nehrđajući čelik MT1650 od Mingkea se zrelo koristi u bubnjastim vulkanizatorima, što ne samo da dostiže nivo proizvodnje u Evropi, već ima i više prednosti u ekonomiji. Mingke MT1650 nehrđajući čelik za taloženje koji se kaljuje je niskougljični martenzitni nehrđajući čelik na bazi hroma koji se kaljuje taloženjem.,nikl,Bakar. Uglavnom koristi svoje karakteristike visoke čvrstoće, dobru otpornost na koroziju i nije lako deformirati se pod termičkom obradom, te održava visoku čvrstoću sve dok temperatura ne dostigne oko 316 °C. Istovremeno, čelični remen ima dobru mogućnost popravke.Ddetaljne performanse su sljedeće:
U poređenjutoDomaća mrežasta traka od čelične žice, odabir čelične trake ima sljedeće očite prednosti:
1) Čelična traka ima dug vijek trajanja, otpornost na visoke temperature, nije lako izdužiti se, a održavanje je jednostavno i praktično, dok se mrežasta traka od čelične žice mora kratkoročno ponovno zalijepiti, a mrežasta traka se lako izdužuje;
2) Kvalitet površine proizvoda proizvedenih od čelične trake je dobar, a ravnost i glatkoća mogu dostići visoke zahtjeve tačnosti obrade;
3) U čeličnoj traci nema procesa lijepljenja, a oprema u osnovi može održavati 24 sata neprekidnog rada, s visokom efikasnošću proizvodnje;
4) Površina čelične trake može postići visoku tačnost obrade kako bi se zadovoljile potrebe visokokvalitetnih proizvoda;
5) Čelična traka se lako održava, a dio se može ukloniti iskopom i popravkom, te zamijeniti novim dijelom. Velike površine mogu se odrezati po dužini i ponovo zavariti u novi dio čelične trake.
6) Mala izbočinasČeličnog remena usvaja metodu termičkog skupljanja, što može značajno poboljšati ravnost.
7) Ako čelična traka ima uzdužnu deformaciju duž cijele čelične trake, ne postoji dobra metoda održavanja. Osim ako se ne usvoji tehnologija uzdužnog spajanja sa složenim postupkom, ali cijena složenog postupka je visoka.
Kako bolje koristiti čelični remen?
Korisnici čeličnih traka su veoma zabrinuti zbog vijeka trajanja čeličnih traka, te smo saželi sljedeće tačke vezane za vijek trajanja čeličnih traka, nadajući se da...pomoćbolje razumijete naše čelične pojaseve.
Fprvo, čelični remen će podnijeti preveliko opterećenjevoljautiču na vijek trajanja.
Koje je optimalno naprezanje za čeličnu traku? Naravno, što je manje naprezanja čelična traka izložena, to je njen vijek trajanja duži, što treba kombinovati sa potrebama korisnika za proizvodnju gumenih proizvoda. Generalno govoreći, uzimajući u obzir primjenu čelične trake MT1650 u DLG-7Na primjer, oprema 00X1400 iz tvornice Shanghai Rubber Machinery No. 1, većina korisnika u proizvodnji podešava vrijednost hidrauličkog manometra na oko 15~20Mpa. Osim toga, zbog različitih promjera hidrauličnih cilindara koje koristi vulkanizer s bubnjem za podupiranje produžnih valjaka, specifične vrijednosti će također biti različite. Molimo vas da se obratite proizvođaču opreme za specifične vrijednosti navedene u hidrauličnoj tablici vulkanizera s bubnjem.
Drugo, mnogi korisnici misle da što je čelični remen deblji, to je dužinjegov životni vijekprije kupovine, što je zapravo nesporazum. Iako debeli čelični remen može izdržati udar tvrdih predmeta u materijalu i nije lako proizvesti velike udubine, debeli čelični remen ima veliki radijus zakrivljenosti savijanja, što ga čini osjetljivijim na oštećenja od zamora uzrokovana ponovljenim savijanjem, a napon savijanja je veći, tako da je deblji čelični remen...možda neće imati duži vijek trajanja.
Osim toga, nakon ugradnje čelične trake, nije preporučljivo odmah podesiti pritisak na vrijednost potrebnu za proizvodnju, već ga treba postepeno povećavati do normalnog rada. Temperaturu čelične trake također treba postepeno povećavati kako bi se smanjila unutrašnja deformacija napona uzrokovana termičkim širenjem i skupljanjem, a uređaj za grijanje ne treba pokretati kada vulkanizer prestane s radom.
Konačno, ako su ispunjeni sljedeći uslovine obraćaju pažnju naTokom upotrebe, čelični remen je također sklon oštećenjima:
1) Ozbiljna oštećenja čelične trake uzrokovana nepravilnim rukovanjem. Ako se gumeni materijal djelomično preklapa, strani predmeti, slični alatima za održavanje, ući će u bubanj vulkanizera, što će rezultirati lokalnom deformacijom čelične trake i ostaviti tragove na površini proizvoda.
2) Interval održavanja je predug, a površinu čelične trake treba čistiti svake sedmice.
3) Loš kvalitet vulkaniziranih sirovina. To je uglavnom zbog prekomjernog lokalnog naprezanja uzrokovanog tvrdim stranim tvarima u sirovini.
4) Oprema ne radi ispravno. Na primjer, devijacija čelične trake uzrokovana raznim razlozima dovodi do nabora na čeličnoj traci.
5) Rub čelične trake formiraoštarugao, koji uzrokuje koncentraciju napona i pukotine
6) Čelični remen je loše očišćen,sastrani predmeti koji se lijepe za unutrašnju površinu čelične trake
7) Gumeni proizvod je uži od širine čelične trake, a rub vulkaniziranog gumenog proizvoda vrši silu na istom položaju čelične trake tokom dužeg vremena.
8) Amplituda valjka za ručno podešavanje je prevelika ili se bubanj vulkanizera često podešava
Neki relevantni proračuni o bubnjastim vulkanizatorima
1. Prečnik i dužina bubnja
Vulkanizer u bubnju završava zagrijavanje, pritisak i vulkanizaciju proizvoda na vulkanizatoru. Stoga su prečnik i dužina vulkanizatora jedni od najreprezentativnijih parametara.
- Uobičajene specifikacije prečnika glavnog bubnja su 350, 700, 1000, 1500 i 2000 mm. Odnos prečnika glavnog bubnja i pomoćnog bubnja je: D0 = 2/3D, a pomoćni bubanj D0 ne smije biti premalen, u suprotnom će uticati na vijek trajanja pritisne trake pri savijanju. Ako je D0 prevelik, mašina je glomazna i nezgodna za rukovanje, na osnovu gornje analize, odgovarajući prečnik glavnog bubnja D za pritisnu traku sa ljepilom od čelične žice je D=700~1000 mm;
- Za tanke čelične trake, D=1500~2000 mm je prikladna dužina glavnog bubnja,
- Na osnovu širine vulkaniziranog proizvoda, istovremeno treba uzeti u obzir i problem krutosti, stoga odnos dužine i prečnika ne bi trebao biti prevelik, uglavnom je prikladno L/D=1~3.
Drugo, dužina i debljina pritisnog pojasa
- Pritisakpojasje glavna komponenta koja osigurava vulkanizacijski pritisak proizvoda, a njegova širina je određena maksimalnom širinom vulkaniziranog proizvoda.
-Trajanje pritiskapojasizračunava se prema strukturi vulkanizera, a kako se dužina L smanjuje, vijek trajanja pritiskapojasproporcionalno se smanjuje.
- Debljina tlačne trake također direktno utiče na zateznu čvrstoću, čvrstoću na savijanje i vijek trajanja čelične trake. Stoga će njena prikladnost ili ne direktno uticati na performanse bubnjastog vulkanizera.
- Izračunata optimalna vrijednost za δ je:
δ =(PDD0 /2E)1/2
δ – debljina sloja pritiskapojascm
P-Vulkanizacijski pritisak kg/㎠
D-Prečnik vulkanizacionog bubnja cm
E-Modul elastičnosti čeličnog remena kg/㎠
D0 – Minimalni prečnik valjka kroz koji prolazi pritisni remen, obično cm u prečniku gornjeg i donjeg podesivog valjaka ili zateznih valjaka
3. Izračun zatezanja čeličnog remena
E: Koeficijent elastičnosti (kgf/mm2)
P: Zategnutost čeličnog remena (kg)
D: Prečnik remenice (mm)
B: Širina čeličnog remena (mm)
T: Debljina čeličnog remena (mm)
Na primjer, standardni mali bubanj sumpora iz fabrike Shanghai Rubber No. 1, prečnik malog bubnja je 400 mm, prečnik velikog bubnja je 700 mm, a prečnik cilindra je 100 mm. Pritisak je 20 MPa. Veličina čelične trake je: 7650*1,2*1380 mm, a zatim je proračun: slika
= 783,61 (manje od granice tečenja od 1100 MPa na zavaru)
σ treba biti niži od čvrstoće zavarenog položaja čelične trake
Ako imate bilo kakvih pitanja ili trebate dodatne informacije, slobodno nas kontaktirajte~
Vrijeme objave: 11. mart 2025.